これらはすべてに応じてカスタマイズされた製品です
顧客の要件。必要に応じて、
カスタムサービスを提供します。
減速機のオイル漏れの防止と制御は、技術、製造プロセス、品質管理の観点から改善され、完成されるべきです。具体的な対策は次のとおりです。
1.溶接された箱の鋼板の溝は厚さの規則に従って設計され、溶接の継ぎ目は標準的な条件に従ってmtおよびutによって検査されます;鋳造ボックスはmtとutによって検査され、鋳造技術を改善し、鋳造品質を向上させます。
2.スキームの設計を最適化し、ボックスボディの剛性と強度に対するさまざまな負荷の下で材料と構造の静的および動的解析と計算を実行し、ボックスボディコンポーネントのモーダル解析を実行して合理性を完成します。デザインの。
3.入力軸と出力軸の表面硬化処理スリーブを増やし、硬化面を研削し、表面粗さを改善し、オイルシールのリップとの接触で硬度と粗さを確保し、オイルシールを増やすための特別な潤滑を設計します。オイルシールの早期摩耗を避けます。
4.薄いオイル潤滑とメカニカルシールを備えた減速機の場合、ベアリングシートのオイル戻り穴を増やし、流量計算要件に従ってスロットルスリーブを設定し、各潤滑ポイントのフローを正確に分散し、不均一なオイル分布によるオイル不足または過剰なオイル供給を回避。
5.オイル排出穴のねじを溶接後の処理に変更して、ねじの一致と許容差の要件を確保します。スクリュープラグとオイル排出穴の端面の間の接触面積を増やして、シーリングガスケットの端面の間の良好な接触を確保します。
観察孔カバープレートとレデューサーのボックス本体との間にシーリングガスケットを使用して、観察孔カバープレートの厚みを増し、接合部の粗さを小さくする。プレキシガラスで使用する必要のあるカバープレートの場合、プレキシガラス固定ボルトはプレキシガラスの損傷を防ぐためにスチール製ガスケットプレートを増やします。
7.そのような部品の品質に起因する使用中のオイル漏れを回避するためのボールバルブとシールの品質を確保するための厳しい購入要件。
8.厳密なアセンブリ品質要件。合理的な組立工程を確立し、組立工程を厳格に実施し、組立検査工程を改善し、組立および潤滑パイプライン構成の「組立工程の検査記録」を策定して、加工および組立による油漏れを防止します。
9.減速機の油漏れにかかわる主要部品の製造のための部品工程管理の処理・検査記録を策定し、工程管理規則を厳格に実施します。
10.マネージャーと従業員の品質意識を向上させる品質評価システムを確立します。
11.ユーザーのオンサイト減速機の設置と使用に関するガイダンスを強化し、設置、使用、メンテナンス、その他のリンクによって引き起こされる漏れを回避します。
タービン減速機の熱と油漏れの分析
